Executive Summary

Unser In-Die Optisches Messsystem ist eine kompakte und robuste Inline-Inspektionslösung, speziell entwickelt für Hochgeschwindigkeits-Stanzprozesse. Direkt im Werkzeug integriert ermöglicht das System eine Qualitätsprüfung in Echtzeit bei voller Produktionsgeschwindigkeit.

Mit einer 5 MP Industriekamera, leistungsstarkem Industrie-PC, SPS-Integration sowie intelligenter Bildverarbeitungssoftware erfolgt Bildaufnahme und Analyse typischerweise in < 50 ms. Dadurch sind Produktionsraten von bis zu:

• 2.000 Teile pro Minute
• 1-8 Teile pro Bild
• Schnittstelle zur automatische Ausschleusung von NOK-Teilen über integriertes Schieberegister

Ihre Vorteile

Hochgeschwindigkeits-Prüfung ohne Taktzeitverlust

• Bildaufnahme + Auswertung typisch < 50 ms
• Bis zu 2.000 Teile/min
• Mehrfachteilprüfung (bis zu 8 Teile pro Aufnahme)
• Kein Eingriff in den Pressentakt

Echte In-Die Integration

• Kompakte, robuste Bauweise
• Vibrationsresistent
• Hintergrundbeleuchtung für maximale Kontraststabilität
• Für den Dauerbetrieb im Stanzumfeld ausgelegt

Automatische NOK-Ausschleusung (Schieberegister)

• Integrierte Schieberegister-Logik
• Teileverfolgung vom Messpunkt bis zur Ausschleusposition
• Schnittstelle zur vollautomatische Trennung fehlerhafter Teile
• Keine manuelle Nachsortierung
• Vermeidung von Fehlerweitergabe in Folgeprozesse

Industrielle Steuerungsarchitektur

• 20” Industrie-Touch-Display
• High-End Industrie-PC für Bildverarbeitung
• SPS-Integration für deterministische Prozesssteuerung
• Nahtlose Einbindung in bestehende Anlagen

Systemarchitektur

Optisches System

• 5 Megapixel Industriekamera
• Integrierte Hintergrundbeleuchtung
• Optimierte Optik für Maß- und Konturprüfung
• Mechanisch stabile, vibrationsfeste Montage

Verarbeitungseinheit

• Leistungsstarker Industrie-PC
• Echtzeit-Bildanalyse
• SPS-basierte Steuerungslogik
• Schieberegister zur Teileverfolgung

Bedienoberfläche (HMI)

• 20” Touchscreen
• Live-Visualisierung der Messergebnisse
• OK/NOK-Statistik
• Produktionsüberwachung
• Rezeptverwaltung für unterschiedliche Bauteile

Technische Kenndaten

Parameter	Spezifikation
Kameraauflösung	5 MP
Bildverarbeitungszeit	< 50 ms
Teile pro Bild	Bis zu 8
Max. Durchsatz	2.000 Teile/min
Messfenster	10x14mm20x28mmWeitere auf Anfrage
Prüfart	Maß- und Konturprüfung
Beleuchtung	Integrierte Hintergrundbeleuchtung
Einsatzumgebung	In-Die im Stanzwerkzeug

Typische Einsatzbereiche

• Folgeverbundwerkzeuge
• Automotive-Stanzteile
• Elektrische Kontaktteile
• Präzisionsstanzteile
• Sicherheitsrelevante Komponenten

Qualitäts- und Produktionsvorteile

✔ 100%-Prüfung inline – keine Stichproben
✔ Sofortige Fehlererkennung
✔ Reduzierung von Ausschuss und Nacharbeit
✔ Steigerung der OEE
✔ Dokumentierte und rückverfolgbare Prüfdaten

Wettbewerbsvorteile

• Echte In-Die-Messung statt Post-Process-Prüfung
• Hochgeschwindigkeits-Mehrfachinspektion
• Industrie-PC + SPS Hybridarchitektur
• Deterministische NOK-Verfolgung
• Kompaktes, industriegerechtes Design

Anpassungsmöglichkeiten

Das System kann individuell angepasst werden:

• Bauteilspezifische Prüfmerkmale
• Mehrere Messstationen
• Toleranzstrategien
• MES/ERP-Anbindung
• Remote-Service
• Multi-Kamera-Systeme

Benötigte Informationen für ein Angebot

Für die Erstellung eines technischen und kommerziellen Angebots bitten wir um folgende Angaben:

1. Bauteildaten

• Zeichnungen (2D/3D)
• Toleranzen
• Material
• Oberflächenzustand
• Kritische Prüfmerkmale

2. Produktionsdaten

• Hubzahl (SPM)
• Teile pro Hub
• Aktuelle Ausschussquote
• Verfügbarer Einbauraum
• Werkzeugtyp (Folgeverbund / Transfer)

3. Qualitätsanforderungen

• Geforderte Messgenauigkeit
• GR&R-Vorgaben
• Rückverfolgbarkeit
• Datenspeicherung

4. Integrationsanforderungen

• SPS-Hersteller
• Kommunikationsschnittstellen
• Vorhandene Ausschleusemechanik
• MES-Anbindung

5. Umgebungsbedingungen

• Öl- oder Nebelbelastung
• Temperaturbereich

Wirtschaftlichkeit

Typische Einsparpotenziale:

• Reduzierung von Ausschuss
• Wegfall manueller Sichtprüfung
• Vermeidung von Reklamationen
• Schutz vor Chargenrückrufen
• Höhere Anlagenverfügbarkeit

Eine detaillierte ROI-Berechnung erstellen wir gerne auf Basis Ihrer Produktionsdaten.

Nächste Schritte

Gerne bieten wir Ihnen:

• Machbarkeitsanalyse
• Bemusterung Ihrer Teile
• Testmessung
• Individuelles Anlagenlayout
• Maßgeschneidertes Angebot

Kontaktieren Sie uns für eine technische Beratung und eine unverbindliche Projektbewertung.